Máquina de limpieza láser

Aplicaciones de la limpieza láser

Microelectrónica: componentes semiconductores, dispositivos microelectrónicos, plantillas de memoria, etc .; protección de reliquias culturales: tallas de piedra, bronces, vidrio, óleos y murales, etc.
Limpieza abrasiva: moldes de caucho, moldes compuestos, moldes metálicos, etc.
Tratamiento de superficies: Tratamiento hidrofílico, tratamiento de soldaduras antes y después de soldar, etc.
Eliminación de pintura y óxido: aviones, barcos, armamento, puentes, recipientes a presión de metal, tuberías de metal, etc .; piezas de aviones, piezas de productos eléctricos, etc.
Otros: Grafiti urbano, rodillos de impresión, muros exteriores de edificios, industria nuclear, etc.

Proceso de limpieza láser

El rayo emitido por el láser es absorbido por la capa de contaminación de la superficie a tratar;

Principio de limpieza láser

El plasma solo se genera cuando la densidad de energía es superior al umbral, que depende de la capa de contaminación o de la capa de óxido que se elimine. Este efecto de umbral es muy importante para una limpieza eficaz al tiempo que garantiza la seguridad del material base. Existe un segundo umbral para la aparición de plasma. Si la densidad de energía supera este umbral, el material base se destruirá. Para realizar una limpieza eficaz bajo la premisa de garantizar la seguridad del material base, los parámetros del láser deben ajustarse de acuerdo con la situación para que la densidad de energía del pulso de luz esté estrictamente entre los dos umbrales.